磁性分離器在日常中的維護(hù)小技巧總結(jié)
磁性分離器主要是由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機(jī)等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程原理：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)；
經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的工具刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。
磁性分離器在日常中的維護(hù)保養(yǎng)方法有哪些？
1、應(yīng)按銘牌標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量裝配造型，進(jìn)出水口若與機(jī)床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機(jī)前方向運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下方可放水，再適當(dāng)調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達(dá)到掛的碾壓狀態(tài)。
3、長期不工作時，應(yīng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大應(yīng)及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機(jī)抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
磁性分離器主要是用于磨床及其他機(jī)床冷卻液（切屑油或乳化液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用本分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
本產(chǎn)品的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
